পাইপ সোজা মেশিন কী?
স্ট্রেইটিং মেশিনটি সোজা রোলগুলির মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করে বারের মতো উপকরণগুলির সোজাতা পরিবর্তন করে। সাধারণত, বিভিন্ন সংখ্যার সাথে সোজা রোলগুলির দুটি সারি রয়েছে। এছাড়াও দুটি - রোল স্ট্রেইটিং মেশিন রয়েছে যা বিভিন্ন ব্যাসের উপকরণগুলি সোজা করতে দুটি রোল (একটি অবতল কেন্দ্র এবং হাইপারবোলিক আকৃতির সাথে) এর মধ্যে কোণ পরিবর্তনগুলি ব্যবহার করে। সোজা সরঞ্জামের কার্যকরী নীতিটি উপাদানটির চলাচলের দিকের সাথে সম্পর্কিত একটি কোণে রোলগুলি অবস্থান করে। দুটি বা তিনটি বৃহত সক্রিয় চাপ রোলগুলি একই দিকে ঘোরানোর জন্য বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, অন্যদিকে বেশ কয়েকটি ছোট প্যাসিভ চাপ রোলগুলি ঘোরানো বৃত্তাকার বার বা পাইপগুলি থেকে ঘর্ষণকারী বলের কারণে ঘোরানো হয়। প্রয়োজনীয় সংকোচনের জন্য, এই ছোট রোলগুলি একই সাথে বা স্বতন্ত্রভাবে সামনের বা পিছনে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাধারণত, সেখানে যত বেশি রোল রয়েছে, সোজা পণ্যের যথার্থতা তত বেশি। একবার উপাদানগুলি রোলগুলি দ্বারা আঁকড়ে ধরে, এটি অবিচ্ছিন্ন রৈখিক বা ঘূর্ণন গতির মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে এটি সংকোচন, নমন এবং সমতলকরণ হিসাবে বিভিন্ন বিকৃতি সহ্য করে, শেষ পর্যন্ত সোজা লক্ষ্য অর্জন করে
পাইপ সোজা মেশিনের বিকাশ
1। প্রারম্ভিক অনুসন্ধান (1930s - 1950 এর দশক) চাপ স্ট্রেইটেনিং মেশিনের প্রয়োগ 1930 এর দশকে, চাপ স্ট্রেইটেনিং মেশিনটি মূলত একক বিপরীত নমনীয়তার নীতিটি ব্যবহার করে বৃহত ইস্পাত সোজা করার জন্য ব্যবহৃত হত, তবে দক্ষতা কম এবং অপারেশন জটিল। 1938 সালে, ইতালির এলএমপি সংস্থাটি প্রথমে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রযুক্তিটি পিভিসি পাইপ উত্পাদনে প্রবর্তন করে, traditional তিহ্যবাহী হাইড্রোলিক প্রেস প্রক্রিয়াটি প্রতিস্থাপন করে এবং পাইপ প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির ভিত্তি স্থাপন করে। 1958 সালে, কিয়াওহান্ট প্রথম শিল্প উত্তেজনা সোজা উত্পাদন লাইন তৈরি করেছিল, যা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপের দক্ষ সোজা করার উপলব্ধি করেছিল এবং সমাপ্তি প্রযুক্তির উদ্ভাবনকে প্রচার করেছিল।
2। প্রযুক্তিগত সিস্টেমের গঠন (1960 এর দশক - 2000s) ঝোঁকযুক্ত রোলার সোজা মেশিনটি জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। ছয় - রোল/টেন - রোল ঝোঁকযুক্ত রোলার স্ট্রেইটেনিং মেশিন মূলধারায় পরিণত হয়েছে। পাইপটি রোলার ঝোঁক (15 - 30) এর মাধ্যমে স্পাইরালি উন্নত হয় এবং ঘূর্ণায়মান এবং নমন স্ট্রেসটি একত্রিত করা হয় মাল্টি - দিকনির্দেশক বক্রতা দূর করতে। যৌগিক সোজা করার নীতিটি ১৯ 1970০ এর দশকে পরিপক্ক, "নমন + রোলিং" যৌগিক সোজা মডেলটি একই সাথে সোজাতা এবং ডিম্বাশয়ের উন্নতি করতে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল; বিভিন্ন পাইপ ব্যাসের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে রোলিং সিস্টেম ডিজাইনটি বৈচিত্র্যযুক্ত (যেমন 222 প্রকার, 313 প্রকার)। ২০০৮ সালে স্থানীয়করণের প্রধান যুগান্তকারী, সিটিক ভারী শিল্প বিশ্বের বৃহত্তম জিজিএল -920 টেন-রোল স্ট্রেইটেনিং মেশিন তৈরি করেছে, বিদেশী একচেটিয়া এবং সোজা করে পাইপ ব্যাসকে φ920 মিমি চতুর্থ পর্যন্ত, ভবিষ্যতের ট্রেন্ডস যথার্থতা: সার্ভো প্রেসিং মেকানিজম ± 0.03 মিমি মাইক্রন স্তর নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে; মানহীন: ভিজ্যুয়াল নেভিগেশন সংশোধন সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া চেইন ইন্টিগ্রেশন; লো কার্বনাইজেশন: বুদ্ধিমান শক্তি খরচ পরিচালন মডিউলটি ইউনিট শক্তি খরচ 20%এরও বেশি হ্রাস করে। ডেটা যাচাইকরণ: আধুনিক স্ট্রেইটিং মেশিনের অন্ধ অঞ্চল নিয়ন্ত্রণ 400 মিমি (traditional তিহ্যবাহী তুলনায় 50% কম) এর চেয়ে কম, এবং তাপ সোজা তাপমাত্রা প্রতিরোধের 700 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়। যান্ত্রিক চাপ থেকে বুদ্ধিমান সংমিশ্রণ সোজা হয়ে পাইপ সোজা প্রযুক্তির বিবর্তন উচ্চ-শেষ উত্পাদন ক্ষেত্রে নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং টেকসইতার ট্রিপল সাধনা প্রতিফলিত করে।
সোজা মেশিন সংজ্ঞা এবং ফাংশন
1. স্ট্রেইটিং মেশিনটি একটি শিল্প ডিভাইস যা ধাতব প্রোফাইলগুলিতে যেমন বার, পাইপ, তার এবং স্ট্রিপগুলির আকারের ত্রুটিগুলি সংশোধন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিপরীত নমন শক্তি, টান বা এই বাহিনীর সংমিশ্রণ প্রয়োগ করে, উপাদানটি তার সোজা আকারটি পুনরুদ্ধার করতে প্লাস্টিকের বিকৃতি নিয়ে যায়। এর প্রাথমিক ফাংশনটি হ'ল রোলিং, পরিবহন বা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ঘটে যাওয়া লিনিয়ার বিকৃতিগুলি নন -}
2। ফাংশনগুলি আকৃতির ত্রুটিগুলি দূর করে: নমন, চামচ (মাঝারি উত্তল বা অবতল), avy েউ (উপরে এবং ডাউন প্রান্তগুলি), সিকেল বেন্ড (একক পাশের বাঁক) এবং মোচড়ানোর মতো সঠিক ত্রুটিগুলি নির্দিষ্ট সরলতার মানটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য। উদাহরণস্বরূপ, অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়াতে, স্ট্রেইটেনিং মেশিন উচ্চ তাপমাত্রা কাস্ট বিলেট 3 এর অসম কুলিংয়ের কারণে সৃষ্ট বাঁকানো বিকৃতিটি দূর করতে পারে। উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে: অনুকূলিত প্লেটের আকার: পাতলা স্ট্রিপ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম প্লেট) প্রসারিত হয়, বাঁকানো হয় এবং তিনটি ত্রুটি যেমন ডুবে যাওয়া প্রান্ত এবং স্পোনিং এবং তাত্পর্যপূর্ণভাবে উন্নত করার জন্য সোজা করা হয়। হোমোজেনাইজড মেকানিকাল বৈশিষ্ট্য: উপাদানগুলির ফলন মালভূমি দূর করুন, স্লিপ লাইনগুলি গঠন রোধ করুন এবং গভীর অঙ্কনের সময় অ্যানিসোট্রপি উন্নত করুন (যেমন অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ফলন সীমাগুলির মধ্যে পার্থক্য হ্রাস করা)। বিভিন্ন কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে: রোল সোজা: প্রচলিত বার এবং টিউবগুলির জন্য উপযুক্ত, একাধিক রোলগুলির বারবার বাঁকানোর মাধ্যমে সোজা অর্জনের জন্য। স্ট্রেচ সোজা: পাতলা প্রাচীর টিউবস বা উচ্চ নির্ভুলতা অ্যালুমিনিয়াম কমপোজিট স্ট্রেইটিংয়ের জন্য ফলনের সীমা ছাড়িয়ে একটি টেনসিল শক্তি প্রয়োগ করুন: স্ট্রেচিং এবং নমন (যেমন স্ট্রেচিং মেশিন) সংমিশ্রণটি দক্ষতার সাথে স্ট্রিপের জটিল বিকৃতিটি মোকাবেলা করতে পারে
প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য
স্ট্রেন স্ট্রেইংিং মেশিন: এটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক প্রকারে বিভক্ত। এর কার্যকরী নীতিটি হ'ল একটি অস্থাবর প্রেস হেড এবং একটি স্থির ফুলক্রাম ব্যবহার করে স্টিলের চাপ প্রয়োগ করা এবং এটি একক বিপরীত নমন পদ্ধতির মাধ্যমে সোজা করা। এই ধরণের স্ট্রেইটেনিং মেশিনে জটিল অপারেশন এবং কম উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং এটি সাধারণত বড় গার্ডার ওয়ার্কশপ 1 এ পরিপূরক সংশোধনের জন্য ব্যবহৃত হয়। রোল স্ট্রেইটেনিং মেশিন: এই মেশিনে সংশোধন রোলারগুলির উপরের এবং নিম্ন সারি, একটি ফ্রেম এবং একটি ট্রান্সমিশন ডিভাইস একটি বিকল্প প্যাটার্নে সাজানো একটি সংক্রমণ ডিভাইস রয়েছে। ইস্পাত এই রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি একাধিক বাঁকানো চক্রের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে সোজা হয়। এই ধরণের স্ট্রেইটিং মেশিনটি স্ট্রিপ ইস্পাত এবং বিভাগ ইস্পাত সংশোধন করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এর উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং যান্ত্রিকীকরণের স্বাচ্ছন্দ্যের কারণে এটি অত্যন্ত অনুকূল। টেনশন স্ট্রেইটিং মেশিন (স্ট্রেচিং স্ট্রেইটিং মেশিন): এই মেশিনটি পাতলা শীটগুলি সংশোধন করতে ব্যবহৃত হয়। দুটি স্থির চোয়াল এবং একটি অস্থাবর চোয়ালের মাধ্যমে উপাদানের ফলন সীমা ছাড়িয়ে একটি শক্তি প্রয়োগ করে, এটি প্লাস্টিকের দীর্ঘায়নের কারণ হয়, এইভাবে শীটটি সংশোধন করে। যাইহোক, এই পদ্ধতির একক - শীট সংশোধনের জন্য কম উত্পাদন হার রয়েছে এবং ফলস্বরূপ প্রান্তে উল্লেখযোগ্য বর্জ্য ফলাফল হয়। স্ট্রেচিং এবং বাঁকানো সোজা মেশিন: এটি উভয়ের সুবিধার সংমিশ্রণে অবিচ্ছিন্ন স্ট্রেচিং স্ট্রেইটিং মেশিন এবং রোলার স্ট্রেইটিং মেশিনের ভিত্তিতে বিকাশ করা হয়। এটি মূলত টেনশন রোলারগুলির দুটি সেট, একটি মাঝারি নমন রোলার এবং একটি সমতলকরণ রোলার ইত্যাদি সমন্বিত, যা কার্যকরভাবে স্টিলকে প্রসারিত এবং বাঁকতে পারে
প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি চাপ স্ট্রেইটেনিং মেশিন:
বড় রেল বিম ওয়ার্কশপগুলিতে পরিপূরক সংশোধনের জন্য উপযুক্ত, তবে অপারেশনটি জটিল এবং উত্পাদনশীলতা কম। রোল স্ট্রেইটিং মেশিন: প্লেট এবং স্ট্রিপ ইস্পাত এবং বিভাগ স্টিলের সংশোধন, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং যান্ত্রিকীকরণ সহজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টেনশন স্ট্রেইটিং মেশিন: পাতলা প্লেটগুলির সংশোধনের জন্য উপযুক্ত, তবে কম উত্পাদনশীলতা এবং বড় ধাতব ক্ষতি। স্ট্রেচ নমন সোজা মেশিন: অবিচ্ছিন্ন অপারেশন লাইন, কম শক্তি খরচ এবং দুর্দান্ত সংশোধন মানের জন্য উপযুক্ত
পাইপ সোজা মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ
1। ডেইলি রক্ষণাবেক্ষণ ক্লিন ম্যানেজমেন্ট সময়মতো সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধুলো, তেল এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন আউটপুট/ইনপুট চাকা, চেইন এবং অন্যান্য অংশগুলি পরিষ্কার রাখতে অমেধ্যগুলি এড়াতে সোজা করার নির্ভুলতা বা তাপের অপচয়কে প্রভাবিত করে এড়াতে 15. কাজের পরে পেইন্ট বাক্সটি (যদি প্রযোজ্য হয় তবে) take ালা এবং ব্লকিং থেকে শুরু করুন। কম্পনের কারণে সৃষ্ট অংশগুলি চলমান বা ক্ষতি থেকে রোধ করুন। ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সামঞ্জস্য নিয়মিত বেল্টের টান পরীক্ষা করুন। কার্যকর শক্তি সংক্রমণ নিশ্চিত করার জন্য এটি খুব আলগা হলে এটি উপযুক্ত অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন।
2। লুব্রিকেশন সিস্টেম ম্যানেজমেন্ট নিয়মিত লুব্রিকেশন বিয়ারিংটি বছরে কমপক্ষে দুবার গ্রীস দিয়ে পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করা উচিত এবং যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপটিকে নমনীয় রাখতে প্রতিটি তৈলাক্তকরণ পয়েন্টে লুব্রিকেটিং তেলটি পর্যায়ক্রমে পুনরায় পূরণ করা উচিত। জলবাহী স্টেশন এবং রেডুসারের জলবাহী তেল/গিয়ার তেল যথেষ্ট পরিমাণে পরিষ্কার রাখা উচিত এবং প্রতি ছয় মাসে প্রতিস্থাপন করা উচিত। তেলের মানের মানটি পূরণ করা উচিত। উচ্চ লুব্রিকেশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ (তেল এবং গ্যাস লুব্রিকেটেড মডেলগুলির জন্য প্রযোজ্য) নিয়মিত ভেন্টুরি টিউবটি পরিষ্কার করুন (2000 ঘন্টা/ সময় সুপারিশ করা হয়), তেল ফিল্মটি কার্যকরভাবে গঠিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য তেল - গ্যাস মিশ্রণ অনুপাত (1: 1500-1: 2000) পর্যবেক্ষণ করুন। মৌসুমী তেল স্যুইচিং: ভিজি 320 সিন্থেটিক এস্টার গ্রীষ্মে ব্যবহৃত হয় এবং শীতকালে ভিজি 220 খনিজ তেল ব্যবহৃত হয় এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন অনুযায়ী সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা হয়।
3। কী উপাদানগুলির পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন রোল রক্ষণাবেক্ষণ সোজা করে রোল রক্ষণাবেক্ষণ প্রতি সপ্তাহে রোল পৃষ্ঠের পরিধান পরীক্ষা করুন এবং যদি পরিধান বা ক্ষতিটি সোজা মানের প্রভাব এড়াতে গুরুতর হয় তবে তা প্রতিস্থাপন করুন। ওয়ার্কিং রোল কুলিং ওয়াটার সিস্টেমটি রোলার পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং বিকৃতি থেকে রোধ করতে কোনও ফুটো এবং স্বাভাবিক জলের প্রবাহ নিশ্চিত করতে প্রতিটি শিফট পরীক্ষা করা উচিত। টেকসই অংশগুলি মরিচা প্রতিরোধের ব্রাশ, পেইন্ট ব্রাশ এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলি পর্যবেক্ষণ করে মরিচা অপসারণ এবং পেইন্টিংয়ের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য পরিধানের পরে সময়ের সাথে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ভারবহন তাপমাত্রা (60 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান) এবং নিয়মিত শব্দটি পরীক্ষা করুন এবং অস্বাভাবিক হলে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য থামুন।
4। অপারেশন সুরক্ষা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি শুরু হয়, বন্ধ করুন এবং শুরু করুন সিকোয়েন্সটি সামঞ্জস্য করুন: প্রথমে তেল পাম্প মোটরটি খুলুন এবং তারপরে মূল মোটরটি শুরু করুন; থামার সময়, ক্রমটি বিপরীত হয়। লোডের অধীনে টিপে থাকা ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। প্যারামিটারগুলি অবশ্যই আনলোডড অবস্থায় সেট করতে হবে। ফিডের প্রয়োজনীয়তা ইস্পাত পাইপটি শেষে ফ্ল্যাটে প্রেরণ করা উচিত, এবং হাত হোল্ডিং অবস্থানটি আঘাত এড়াতে পাইপের মাথা থেকে মিটার দূরে থাকা উচিত। এটি গুরুতর বিকৃতি, অসম বেধ, বার্স বা ডাবল পাইপ ওভারল্যাপ সহ পাইপগুলি সোজা করা নিষিদ্ধ।
5 .. ত্রুটি প্রতিরোধ এবং হ্যান্ডলিং ব্যতিক্রম প্রতিক্রিয়া যদি অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ, উপাদান জ্যাম বা হঠাৎ স্টপ ঘটে তবে তাত্ক্ষণিকভাবে জরুরি স্টপ বোতাম টিপুন এবং কারণটি তদন্ত করতে পাইপটি প্রস্থান করুন। ক্ষতির প্রসার এড়াতে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সোজা করা, এমবসিং এবং অস্বাভাবিক তাপমাত্রার সমস্যাগুলি বন্ধ করা দরকার। বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী সিস্টেমগুলি শর্ট সার্কিট/ফুটো হওয়ার ঝুঁকি দূর করতে নিয়মিত গ্রাউন্ডিং লাইন এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমটি প্রতি মাসে ফুটোয়ের জন্য পরীক্ষা করা হয় এবং স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করতে বার্ধক্য সিলিং অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়।
6। দীর্ঘ - টার্ম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অর্ধ বছরের ওভারহল: মোটর এবং রেডুসার পারফরম্যান্স পরীক্ষা সহ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ক্রমাঙ্কন, তেল প্রতিস্থাপন। বুদ্ধিমান মনিটরিং অ্যাপ্লিকেশন: লুব্রিকেশন সিস্টেমের স্থিতি সম্পর্কে বাস্তব - সময় প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করতে চাপ/ফ্লো সেন্সর কনফিগার করুন এবং পিএলসি ডেটার সাথে সংমিশ্রণে রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটিকে অনুকূলিত করুন
ডান পাইপ সোজা মেশিনটি কীভাবে চয়ন করবেন?
1। কোর প্যারামিটার ম্যাচিং পাইপের আকারের ব্যাসের পরিসীমা: স্ট্রেইটেনিং মেশিনটি উত্পাদিত পাইপের সর্বনিম্ন থেকে সর্বাধিক ব্যাস (যেমন φ10-200 মিমি) কভার করা উচিত। প্রাচীরের বেধ অভিযোজনযোগ্যতা: পাতলা প্রাচীর টিউবগুলি (যেমন, 0.8-3 মিমি) অতিরিক্ত বিকৃতি এড়ানো উচিত এবং ঘন প্রাচীরের টিউবগুলি (যেমন, 12 মিমি) উচ্চ চাপের মধ্যে থাকা উচিত। উপাদান বৈশিষ্ট্য: স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালো স্টিল এবং অন্যান্য বিশেষ রোল ডিজাইন এবং উচ্চতর শক্তি সহায়তা।
২. প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পাইপের ব্যাস সোজা সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং জ্যামিং এড়াতে বাঁকানো মাথাটি কেটে ফেলুন।
পাইপ স্ট্রেইটিং মেশিনটি পরিচালনা করার সময় কী সুরক্ষা বিষয়গুলি মনোযোগ দেওয়া উচিত
1। ব্যক্তিগত সুরক্ষা এবং আচরণের নিয়মগুলি আর্মার সুরক্ষামূলক পোশাক, সুরক্ষা হেলমেট এবং কেটে - প্রতিরোধী গ্লোভস পরিধান করে। ঘোরানো অংশগুলি পরিচালনা করতে সাধারণ গ্লাভস পরিধান করবেন না; সরঞ্জামগুলিতে ধরা পড়তে এড়াতে লম্বা চুলগুলি টুপি দেওয়া উচিত। অপারেশন কনট্রেনডিকেশনগুলি রোল গ্যাপটি সামঞ্জস্য করে না, সরঞ্জামগুলি চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি পরিমাপ করুন বা ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন; অনুমোদন ছাড়াই পোস্টটি ছেড়ে যাবেন না এবং শরীরকে ঘোরানো রোলার বা সংক্রমণ অংশ 38 এর কাছে যেতে দেবেন না।
2। অপারেশন চলাকালীন সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ অপারেশন প্রক্রিয়াটি স্টিল পাইপগুলি গাইড সিলিন্ডারে একের পর এক (সামনের প্রান্তে 1 মিটার বাফার পাইপ ইনস্টল করা) প্রেরণ করা উচিত, এবং স্ট্যাকিং নিষিদ্ধ; পাইপ ব্যাসের ম্যাচিং স্ট্রেইটিং ব্লক এবং সংক্রমণ গতি অনুসারে, পাতলা প্রাচীর পাইপ (যেমন প্রাচীরের বেধের চেয়ে কম বা 0.8 মিমি এর সমান) কম গতির চিকিত্সার প্রয়োজন। গতিশীল পর্যবেক্ষণ চাপ গেজ এবং থার্মোমিটার পরামিতিগুলি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করে। যদি জলবাহী তেলের তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় তবে শীতল হওয়ার জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন; 3-4 ইস্পাত পাইপ সোজা করুন এবং ক্রমবর্ধমান ত্রুটি রোধ করতে আকারটি পরীক্ষা করতে থামান।
3। ঝুঁকি জরুরী প্রতিক্রিয়া ত্রুটি চিকিত্সা উপাদান লোড করার সময়, শক্তি অবিলম্বে কেটে ফেলা উচিত। হাত দিয়ে জোর করে পাইপটি টানতে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। এটি নির্মূল করতে বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত; অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দের ক্ষেত্রে অবিলম্বে রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ করুন এবং রোগের সাথে চালাবেন না। দুর্ঘটনা প্রতিরোধের শেষটি সোজা করার সময়, স্টিলের পাইপকে পপিং আউট এবং আহত করা থেকে বিরত রাখতে কর্মীদের দোলের অঞ্চলটি এড়ানো উচিত; কাজ শেষ হওয়ার পরে, রোলারটি পুনরায় সেট করুন, বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করুন এবং অবশিষ্ট আয়রন অক্সাইড পরিষ্কার করুন।
4। বিশেষ কাজের অবস্থার পরিচালনা উচ্চ তাপমাত্রা পাইপ: রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা গরম সোজা করার সময় (700 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান) পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রোলারগুলি সজ্জিত করা উচিত; বিস্ফোরণ - প্রুফ পরিবেশ: জ্বলনযোগ্য ধূলিকণাগুলিতে ভেজা ধুলা অপসারণ নিষিদ্ধ করা হয় এবং বায়ুচলাচল সিস্টেমটি বিস্ফোরণ - প্রমাণ হিসাবে ডিজাইন করা উচিত। মূল ডেটা সতর্কতা: রোল গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট ত্রুটি ± 0.03 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; যদি সরঞ্জামগুলির অস্বাভাবিক বর্তমানের ওঠানামা ± 2%ছাড়িয়ে যায় তবে মেশিনটি বন্ধ করতে হবে। অপারেশন প্রক্রিয়াটিকে মানককরণের মাধ্যমে, প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা এবং বাস্তব - সময় ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করার মাধ্যমে, যান্ত্রিক জড়িয়ে থাকা এবং অবজেক্ট স্ট্রাইকগুলির মতো দুর্ঘটনাগুলি উত্পাদন সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য কার্যকরভাবে এড়ানো যায়।
সংক্ষিপ্তসার
পাইপ স্ট্রেইটিং মেশিনটি ধাপে ধাপে উত্পাদন শিল্পে পদক্ষেপ নিচ্ছে এবং এর অদম্য ফ্ল্যাগপোলে পরিণত হচ্ছে। এটি প্রযুক্তি, ব্যয়, অপারেশন এবং কাজের বৈশিষ্ট্য ইত্যাদিতে আরও উন্নতি করছে এবং ভবিষ্যতে অপ্রতিরোধ্য হবে
আপনি যদি আগ্রহী বা এই পণ্যটি কিনতে চান তবে দয়া করে আমাদের সংস্থার ওয়েবসাইটটি দেখুন (www.suwaieheater.com) হিটার এবং উত্পাদন যন্ত্রপাতিগুলির একটি বিস্তৃত নির্বাচনের জন্য যা আপনার প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে। আমাদের সংস্থা 17 বছর ধরে হিটিং টিউব শিল্পে বিশেষজ্ঞ হয়ে আসছে এবং একজন শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী। আমরা সমস্ত গ্রাহকের উদ্বেগকে সম্বোধন করতে উত্সর্গীকৃত। আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন